Ang circular saw ay isang aparato na ginagamit upang gumana sa mga materyales sa gusali. Bilang isang patakaran, ang kahoy ay naproseso. Ang isang may ngipin na disk ay ginagamit bilang isang tool sa paggupit. Sa paglipas ng panahon ito ay nagiging mapurol. Ang pagpapatalas ng isang circular saw blade ay isinasagawa alinman sa isang espesyal na makina o gamit ang iyong sariling mga kamay sa bahay.

Ang pagpapatalas ng mga circular saw blades ay kinakailangan kapag ang trabaho ay naging imposible. Maiintindihan ito ng tatlong senyales:

• Pag-init ng proteksiyon na pambalot. Lumilitaw ang usok mula sa ilalim nito at umalis sa cutting zone.
• Ang pangangailangan para sa karagdagang pagsisikap kapag pinapakain ang workpiece sa oras ng pagputol.
• Kapag nadikit ang kahoy sa pagputol ng metal, lumilitaw ang nasusunog na pandamdam at amoy.

Mga uri ng ngipin

Ang pangunahing elemento ng pagputol ng disc ay ang mga ngipin. Ang mga ito ay ginawa mula sa materyal na karbid. Ang ngipin ay binubuo ng apat na gilid: harap, likod at dalawang gilid. Gayundin mula sa pangunahing pagputol gilid at dalawang karagdagang mga.

Ang mga ngipin na nangangailangan ng hasa ay nahahati sa:

• Direkta. Ginagamit para sa paayon na paglalagari ng mga blades.
• Beveled. Mayroon silang isang angular cut sa likod na eroplano ng ngipin. Maaari silang mag-cut hindi lamang kahoy, kundi pati na rin ang plastic o chipboard.
• Trapezoidal. Sa cross section, ang cutting plane ay may hugis ng isang trapezoid. Salamat sa ito, maaari silang patalasin nang mas madalas.
• Conical. Mayroon silang hugis ng isang kono.

Patalasin ang mga anggulo

Ang isang circular saw ay may apat na sulok, na pagkatapos mapurol ay dapat patalasin. Ito ang mga anggulo sa harap at likod. Gayundin ang mga anggulo ng pagputol na nabuo sa harap at likod na mga ibabaw.

Depende sa direksyon ng paglalagari, kailangan ang mga ito. Kapag pahaba ang pagputol, ang anggulo ng rake ay mula 15 hanggang 25 degrees. Sa kaso ng cross cutting, ang sharpening angle ay nabawasan sa 5-10 degrees. Kung kinakailangan ang mga unibersal na pagbawas, kung gayon ang ngipin ay patalasin sa isang anggulo ng 15 degrees.

Ang density ng materyal ay may mahalagang impluwensya sa anggulo. Kung mas mababa ito, mas apurahang kailangan ang ngipin. Kung ang materyal na pinoproseso ay plastik, kung gayon ang anggulo ay maaaring negatibo.

Paghahasa ng mga circular saws na may mga tip sa pobedit

Patalasin ang mga anggulo circular saws Sa carbide tipped ito ay hindi madaling makatiis dahil ito ay inilapat sa ngipin. Ang haluang metal na ito ay nakakabit sa pamamagitan ng paghihinang. Ang geometry ng bahagi ng pagputol ay kumplikado, at ang mga parameter ng hasa ay nangangailangan ng tumpak na kontrol.

Isinasagawa ang trabaho sa pamamagitan ng pagpapakinis ng cutting edge sa radius na 0.3 mm. Hindi dapat pahintulutan ang mas malaking halaga.

• Isinasagawa ang paghasa sa harap at likod na mga eroplano ng ngipin. Kung ang gawain ay isinasagawa nang tama, kung gayon ang kabuuang bilang ng mga hasa hanggang sa ganap na maubos ang talim ay magiging 30 beses.
• Dapat kang magsimulang magtrabaho mula sa harap na eroplano.
• Ang bahagi ng ngipin na ibinebenta ay dapat magkasya nang husto sa .
• Ang oras ng pag-ikot ay mula 3 hanggang 5 segundo. Hindi na pwede. Ito ay humahantong sa labis na pag-init ng metal. Ito ay sobrang init at pinainit na may pagbaba sa katigasan.
• Ang kapal ng materyal na giniling ay humigit-kumulang 0.15 m.

Aplikasyon ng makina

Ang pinakasimpleng makina para sa pagtatrabaho sa bahay ay kinakatawan ng Ito ay isang motor na may abrasive. Ang mga gulong ay maaaring brilyante, CBN o silicon carbide.

Mahirap panatilihin ang talim sa isang tiyak na posisyon na may kaugnayan sa nakasasakit. Kailangan mong gamitin ang mga tool. Maaari itong maging isang pahalang na stand o isang aparato sa pag-aayos, kung saan ang itaas na eroplano ay dapat na nag-tutugma sa axis ng nakasasakit.

Ang ngipin na hahasahan ay matatagpuan sa eroplano upang maging patayo sa talim. Matapos i-on ang makina, ang talim ay dinadala sa bilog at pinindot ito ng isang ngipin. Ang layer ng metal na inaalis ay kinokontrol ng puwersa ng pagpindot. Ang pagkakaroon ng tapos na magtrabaho sa isang ngipin, ang susunod ay nilapitan gamit ang parehong paraan. At iba pa sa isang bilog hanggang sa katapusan.

Para sa layunin ng unibersalisasyon, ang paninindigan ay ginagawang moderno. Ang harap na bahagi ay ginawang movable, at ang isang pares ng bolts ay naka-screwed sa likuran. Sa kanilang tulong maaari mong ayusin ang ikiling ng canvas. Nagiging posible na patalasin ang harap at likod na mga eroplano ng isang pahilig na ngipin.

Ang problema sa pagpapanatili ng parehong harap at likod na mga anggulo ng hasa ay nananatili. Upang gawin ito, kinakailangan upang ayusin ang talim na may kaugnayan sa gitna ng nakasasakit na gulong. Upang gawin ito, ang disk ay ipinasok sa isang espesyal na mandrel, at isang uka ay ginawa sa stand para dito. Ang kinakailangang halaga ay pinananatili sa pamamagitan ng paglipat ng mandrel sa kahabaan ng uka. Kung ang diameter ng mga disk ay naiiba, pagkatapos ay dapat na posible na ilipat ang makina o tumayo gamit ang isang uka.

Ang isa pang paraan ay ang pag-install ng mga stop na mag-aayos ng nais na posisyon ng disk.

Patalasin gamit ang kamay

Sa kawalan ng isang makina, ang hasa ay maaaring gawin gamit ang isang file. Upang gawin ito, mahalaga na malinaw na ayusin ang disk. Ginagawa ito gamit ang isang bisyo. Kung hindi mo aalisin ang canvas mula sa circular saw, magagawa mo nang wala sila. Ang mga bar ay ipinasok sa pagitan ng mga ngipin, at ang tool ay nakasalalay sa isang patayong eroplano.

Ang isang marka ay ginawa sa anumang punto sa bilog na may isang marker. Magiging malinaw ito kapag natapos na ang gawain. Ang pagpoproseso ay isinasagawa gamit ang isang flat file na angkop sa pagitan ng mga ngipin. Ang tuktok na gilid ng ngipin at ang harap na mukha nito ay napapailalim sa pinakamalaking pagkasira.

Una, ang trabaho ay isinasagawa sa likurang ibabaw ng mga ngipin sa paligid ng buong bilog. Sa ikalawang yugto, nagsisimula silang patalasin ang mga gilid sa harap. Mahalagang tandaan na ang inilapat na puwersa ay dapat na pareho, pagkatapos ang lahat ng mga ngipin ay patalasin nang pantay-pantay.

Posibleng patalasin ang isang circular saw disc sa bahay. Upang gawin ito, mas mahusay na bumili ng isang simpleng makina. Sa kawalan nito, maaari kang gumamit ng bisyo o mga homemade stop. Pagkatapos ng trabaho, suriin ang tool. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang operasyon nito ay dapat na makinis at tahimik.

Ang mga circular saws na may carbide teeth ay binubuo ng blade (disk) na gawa sa bakal na 9ХФ, 65Г, 50ХФA, atbp., at mga carbide plate na nagsisilbing cutter.

Sa mga domestic saws, ang mga sintered tungsten-cobalt na haluang metal ng mga marka ng VK (VK6, VK15, atbp., Ang bilang ay nangangahulugang ang porsyento ng kobalt) ay ginagamit bilang mga materyales para sa pagputol ng mga plato. Ang VK6 ay may tigas na 88.5 HRA, at ang VK15 ay may tigas na 86 HRA. Ginagamit ng mga dayuhang tagagawa ang kanilang mga haluang metal. Ang mga matigas na haluang metal ng VK ay pangunahing binubuo ng tungsten carbide na sementado ng kobalt. Ang mga katangian ng isang haluang metal ay nakasalalay hindi lamang sa nito komposisyon ng kemikal, ngunit din ang laki ng butil ng bahagi ng karbid. Kung mas maliit ang butil, mas mataas ang tigas at lakas ng haluang metal.

Ang mga carbide plate ay nakakabit sa disk gamit ang mataas na temperatura na paghihinang. Bilang isang materyal para sa paghihinang, sa pinakamahusay na senaryo ng kaso, ang mga pilak na panghinang ay ginagamit (PSr-40, PSr-45), sa pinakamasamang kaso - mga solder ng tanso-zinc (L-63, MNMTs-68-4-2).

Geometry ng ngipin ng karbida

Ang carbide tooth ay may apat na gumaganang eroplano - harap (A), likuran (B), at dalawang auxiliary lateral (B). Ang interseksyon sa isa't isa, ang mga eroplanong ito ay bumubuo ng mga cutting edge - ang pangunahing isa (1) at dalawang auxiliary (2 at 3). Ang ibinigay na kahulugan ng mga mukha at gilid ng ngipin ay ibinibigay alinsunod sa GOST 9769-79.

Ang mga sumusunod na uri ng ngipin ay nakikilala sa pamamagitan ng hugis.

Karaniwang ginagamit sa mga lagari para sa mabilis na pagputol, kung saan ang kalidad ay hindi partikular na mahalaga.

Pahilig (beveled) na ngipin na may kaliwa at kanang anggulo ng pagkahilig ng likurang eroplano. Ang mga ngipin na may iba't ibang mga anggulo ng pagkahilig ay kahalili sa isa't isa, kung kaya't sila ay tinatawag na alternately beveled. Ito ang pinakakaraniwang hugis ng ngipin. Depende sa mga anggulo ng hasa, ang mga lagari na may mga halili na beveled na ngipin ay ginagamit para sa paglalagari ng iba't ibang uri ng mga materyales (kahoy, chipboard, plastik) - kapwa sa mga paayon at nakahalang direksyon. Ang mga saws na may malaking anggulo ng pagkahilig ng likurang eroplano ay ginagamit bilang mga scoring saws kapag ang mga cutting board na may double-sided lamination. Ang kanilang paggamit ay nagpapahintulot sa iyo na maiwasan ang pag-chipping ng patong sa mga gilid ng hiwa. Ang pagtaas ng anggulo ng bevel ay binabawasan ang puwersa ng pagputol at binabawasan ang panganib ng chipping, ngunit sa parehong oras ay binabawasan ang tibay at lakas ng ngipin.

Ang mga ngipin ay maaaring magkaroon ng isang pagkahilig hindi lamang sa likuran, kundi pati na rin sa harap na eroplano.

Ang isang tampok ng mga ngipin na ito ay ang medyo mabagal na rate ng pagpurol ng mga gilid kung ihahambing sa mga salit-salit na beveled na ngipin. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa kumbinasyon ng isang tuwid na ngipin.

Alternating sa huli at bahagyang tumataas sa itaas nito, ang trapezoidal na ngipin ay nagsasagawa ng magaspang na paglalagari, at ang tuwid na ngipin na sumusunod dito ay gumaganap ng pagtatapos. Ang mga saws na may alternating straight at trapezoidal na ngipin ay ginagamit para sa pagputol ng mga board na may double-sided lamination (chipboard, MDF, atbp.), Pati na rin para sa paglalagari ng mga plastik.

Ang mga saws na may conical na ngipin ay pantulong at ginagamit upang gupitin ang ilalim na layer ng laminate, na pinoprotektahan ito mula sa chipping kapag ang pangunahing lagari ay pumasa.

Sa karamihan ng mga kaso, ang harap na gilid ng ngipin ay may patag na hugis, ngunit may mga saws na may malukong na gilid sa harap. Ginagamit ang mga ito para sa pagtatapos cross cutting.

Ang mga anggulo sa pagpapatalas ng ngipin

Mayroong apat na pangunahing mga anggulo ng hasa para sa isang circular saw, na, kasama ang hugis ng ngipin, ay tumutukoy sa mga katangian nito. Ito ang anggulo sa harap (γ), anggulo sa likuran (α) at ​​ang mga anggulo ng bevel ng harap at likurang mga eroplano (ε 1 at ε 2). Ang sharpening angle (β) ay may isang auxiliary value, dahil ito ay itinakda ng harap at likod na mga anggulo (β=90°-γ-α).

Ang mga halaga ng anggulo ng hasa ay tinutukoy ng layunin ng lagari - i.e. depende sa kung anong materyal ang inilaan para sa pagputol at sa anong direksyon. Ang rip saws ay may medyo malaking anggulo ng rake (15°-25°). Para sa mga crosscut saws, ang anggulo γ ay karaniwang umaabot sa 5-10°. Ang mga universal saws na idinisenyo para sa cross-cutting at longitudinal sawing ay may average na anggulo ng rake - karaniwang 15°.

Ang mga anggulo ng hasa ay tinutukoy hindi lamang sa direksyon ng hiwa, kundi pati na rin sa katigasan ng materyal na pinutol. Kung mas mataas ang katigasan, mas maliit ang rake at anggulo sa likod ay dapat (mas maliit na pagpasa ng ngipin).

Ang anggulo sa harap ay maaaring hindi lamang positibo, ngunit negatibo rin. Ang mga saws na may ganitong anggulo ay ginagamit para sa pagputol ng mga non-ferrous na metal at plastik.

Mga pangunahing prinsipyo ng pagpapatalas

Ang pangunahing pagkasira ng isang carbide na ngipin ay nangyayari sa kahabaan ng pangunahing (itaas) nitong cutting edge. Sa panahon ng operasyon, ang huli ay bilugan sa 0.1-0.3 mm. Sa mga gilid, ang harapan ang pinakamabilis na nauubos.

Kapag naglalagari ng napakalaking workpiece, ang mga gilid ng gilid ay napapailalim din sa mabilis na pagkasira.

Ang lagari ay hindi dapat pahintulutang maging masyadong mapurol. Ang rounding radius ng cutting edge ay hindi dapat lumampas sa 0.1-0.2 mm. Bilang karagdagan sa katotohanan na kapag nagtatrabaho sa isang napaka-mapurol na lagari, ang pagiging produktibo ay bumaba nang husto, ang pagpapatalas ay tumatagal ng ilang beses na mas mahaba kaysa sa hasa ng isang lagari na may normal na pagkapurol. Ang antas ng pagkapurol ay maaaring matukoy kapwa sa pamamagitan ng mga ngipin mismo at sa pamamagitan ng uri ng hiwa na kanilang iniiwan.

Ang wastong hasa ng mga circular saws ay upang sabay na matiyak ang tamang sharpness ng cutting edge, maximum na dami hasa, na sa pinakamainam na kaso ay maaaring umabot ng 25-30 beses. Para sa layuning ito, inirerekumenda na patalasin ang ngipin ng karbida sa harap at likurang mga eroplano. Sa esensya, ang mga ngipin ay maaaring patalasin sa isang harap na eroplano, ngunit ang bilang ng mga posibleng sharpenings ay halos dalawang beses na mas mababa kaysa kapag hasa kasama ang dalawang eroplano. Ang larawan sa ibaba ay malinaw na nagpapakita kung bakit ito nangyayari.

Ang huling pass kapag hinahasa ang mga saw blades ay inirerekomenda na gawin kasama ang likod na eroplano ng ngipin. Ang karaniwang rate ng pag-alis ng metal ay 0.05-0.15 mm.

Bago ang hasa, kinakailangang linisin ang lagari mula sa mga kontaminant, tulad ng dagta, at suriin ang mga anggulo ng hasa. Sa ilang mga lagari sila ay nakasulat sa talim.

Kagamitan at materyales para sa hasa ng saw blades

Depende sa materyal kung saan ginawa ang mga ngipin, ang mga circular saw blades ay maaaring patalasin gamit ang CBN, green silicon carbide, o diamond (PCD) wheels. Kaya, ang mga gulong ng CBN ay may kakayahang magpatalas ng mga high-speed steel disk na may mas mataas na produktibidad, mga gulong ng brilyante at mga gulong ng berdeng silicon carbide - mga carbide cutter.

Kapag gumagamit ng mga nakasasakit na gulong (lalo na ang mga brilyante), ipinapayong palamig ang mga ito gamit ang coolant.

Ang isa sa mga makabuluhang disadvantages ng brilyante ay ang relatibong mababang temperatura ng katatagan - sa isang temperatura ng tungkol sa 900 ° C, brilyante burns.

Sa pagtaas ng temperatura, bumababa ang microhardness ng mga nakasasakit na materyales. Ang pagtaas ng temperatura sa 1000°C ay binabawasan ang microhardness ng halos 2-2.5 beses kumpara sa microhardness sa room temperature. Ang pagtaas ng temperatura hanggang 1300°C ay nagdudulot ng pagbaba sa katigasan ng mga nakasasakit na materyales ng halos 4-6 na beses.

Ang paggamit ng tubig para sa paglamig ay maaaring humantong sa kalawang sa mga bahagi at bahagi ng makina. Upang maalis ang kaagnasan, ang sabon at ilang mga electrolyte (sodium carbonate, soda ash, trisodium phosphate, sodium nitrite, sodium silicate, atbp.) ay idinagdag sa tubig, na bumubuo ng mga proteksiyon na pelikula. Para sa regular na sanding, ang sabon at tubig ay kadalasang ginagamit. mga solusyon sa soda, at sa panahon ng pagtatapos ng paggiling - na may mababang-puro na mga emulsyon.

Gayunpaman, kapag ang hasa ng mga saw blades sa bahay na may mababang intensity sharpening work, hindi nila madalas na pinapalamig ang gulong - ayaw nilang mag-aksaya ng oras dito.

Upang madagdagan ang pagiging produktibo ng paghahasa gamit ang mga nakasasakit na gulong at bawasan ang partikular na pagkasuot, dapat mong piliin ang pinakamalaking sukat ng butil na nagsisiguro sa kinakailangang kalinisan sa ibabaw ng ngipin na hinahasa.

Upang piliin ang nakasasakit na laki ng butil, alinsunod sa yugto ng hasa, maaari mong gamitin ang talahanayan sa artikulo tungkol sa pagpatalas ng mga bato. Halimbawa, sa kaso ng paggamit ng mga gulong ng brilyante, ang mga gulong na may sukat na butil na 160/125 o 125/100 ay maaaring gamitin para sa magaspang na hasa, at 63/50 o 50/40 para sa pagtatapos. Ang mga gulong na may laki ng grit mula 40/28 hanggang 14/10 ay ginagamit para sa pagtanggal ng mga nicks.

Dapat mong sikaping panatilihing napakakinis ang ibabaw ng ngipin. Kung may mga tulis-tulis na marka sa ibabaw ng ngipin, ang mga protrusions ay masisira kapag ginamit ang lagari, at ito ay magiging mapurol nang napakabilis.

Ang peripheral na bilis ng gulong kapag nagpapatalas ng mga ngipin ng karbida ay dapat na mga 10-18 m/s. Nangangahulugan ito na kapag gumagamit ng 125mm diameter na gulong, ang bilis ng motor ay dapat nasa paligid ng 1500-2700 rpm. Higit pang mga malutong na haluang metal ay hinahasa sa mas mababang bilis sa hanay na ito. Kapag hinahasa ang mga tool ng carbide, ang paggamit ng malupit na mga kondisyon ay humahantong sa pagbuo ng mas mataas na mga stress at mga bitak, at kung minsan sa pag-chipping ng mga cutting edge, na nagpapataas ng pagkasira ng gulong.

Kapag gumagamit ng circular saw sharpening machine, ang pagbabago ng relatibong posisyon ng saw blade at ang grinding wheel ay maisasakatuparan. sa iba't ibang paraan- paglipat ng isang lagari (ang motor na may gulong ay hindi gumagalaw), sabay-sabay na paggalaw ng lagari at ang makina, ang paggalaw lamang ng makina gamit ang gulong (ang saw blade ay hindi gumagalaw).

Available malaking bilang hasa machine ng iba't ibang pag-andar. Ang pinaka-kumplikado at mahal na mga programmable complex ay may kakayahang magbigay ng isang ganap na awtomatikong sharpening mode, kung saan ang lahat ng mga operasyon ay isinasagawa nang walang paglahok ng isang manggagawa.

Sa pinakasimpleng at pinakamurang mga modelo, pagkatapos i-install at i-secure ang saw sa isang posisyon na nagbibigay ng kinakailangang anggulo ng hasa, kasama sa lahat ng karagdagang operasyon ang pag-ikot ng lagari sa paligid ng axis nito (pag-on sa ngipin), pagpapakain nito para sa paggiling (paglalagay nito sa contact sa ang gulong) at pagkontrol sa kapal ng inalis na ngipin na metal - ginawa ng isang manggagawa nang manu-mano. Maipapayo na gumamit ng gayong mga simpleng modelo sa bahay kapag paminsan-minsan ang paghasa ng mga circular saws.

Ang isang halimbawa ng isang simpleng makina para sa pagpapatalas ng mga circular saws ay ang sistema, isang larawan kung saan ipinapakita sa larawan sa ibaba. Binubuo ito ng dalawang pangunahing bahagi - isang motor na may gulong (1) at isang suporta (2), kung saan naka-mount ang lagaring patalasin. Ang mekanismo ng pag-ikot (3) ay ginagamit upang baguhin ang anggulo ng pagkahilig ng talim (kapag nagpapatalas ng mga ngipin gamit ang isang beveled front plane). Gamit ang turnilyo (4), gumagalaw ang lagari sa axis ng abrasive na gulong. Tinitiyak nito na ang kinakailangang sharpening angle ay nakatakda sa kinakailangang halaga. Ang turnilyo (5) ay ginagamit upang i-install ang limiter sa nais na posisyon, na pumipigil sa bilog mula sa labis na pagpasok sa interdental cavity.

Saw blade sharpening process

Pagtasa ng isang tuwid na ngipin sa harap na eroplano. Ang pagpapatalas ng mga tuwid na ngipin ng carbide circular saws ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

Ang saw ay naka-install sa mandrel, clamped gamit ang isang conical (centering) manggas at nut, pagkatapos ay itakda sa isang mahigpit na pahalang na posisyon gamit ang mekanismo (3). Tinitiyak nito ang isang bevel angle ng front plane (ε 1) na katumbas ng 0°. Para sa mga disc sharpening machine na walang built-in na angular scale sa tilt mechanism, ginagawa ito gamit ang conventional pendulum protractor. Sa kasong ito, dapat mong suriin ang pahalang na posisyon ng makina.

Sa pamamagitan ng pag-ikot ng tornilyo (4) ng mekanismo na nagsisiguro ng pahalang na paggalaw ng mandrel kasama ang gulong, ang kinakailangang anggulo ng paghahasa sa harap ay nakatakda. Sa madaling salita, ang lagari ay gumagalaw sa isang posisyon kung saan ang front plane ng ngipin ay magkasya nang mahigpit laban sa gumaganang ibabaw ng gulong.

Ang isang marker ay ginagamit upang markahan ang ngipin kung saan nagsisimula ang hasa.

Ang makina ay nakabukas at ang harap na eroplano ay pinatalas sa pamamagitan ng pagdikit ng ngipin sa gulong at ilang paggalaw ng lagari pabalik-balik habang sabay na idiniin ang ngipin sa gulong. Ang kapal ng inalis na metal ay kinokontrol ng bilang ng mga paggalaw ng hasa at ang puwersa ng pagpindot sa ngipin laban sa nakasasakit na gulong. Pagkatapos hasahin ang isang ngipin, ang lagari ay tinanggal mula sa pakikipag-ugnay sa gulong, pinaikot ang isang ngipin at ang pagpapatalas ay paulit-ulit. At iba pa hanggang sa ang marker mark ay gumawa ng isang buong bilog, na nagpapahiwatig na ang lahat ng mga ngipin ay matalas.

Patalasin ang isang ngipin na beveled kasama ang front plane. Ang pagkakaiba sa pagitan ng paghasa ng isang beveled na ngipin at ng paghasa ng isang tuwid ay ang saw ay dapat na mai-install hindi pahalang, ngunit sa isang anggulo - na may isang anggulo na naaayon sa anggulo ng bevel ng front plane.

Ang anggulo ng inclination ng saw ay itinakda gamit ang parehong pendulum inclinometer. Una, nakatakda ang isang positibong anggulo (sa kasong ito +8°).

Pagkatapos nito, ang bawat pangalawang ngipin ay pinatalas.

Pagkatapos hasahin ang kalahati ng mga ngipin, ang anggulo ng saw blade ay nagbabago mula +8° hanggang -8°.

At ang bawat pangalawang ngipin ay muling nahahasa.

Paghasa sa likod. Upang patalasin ang isang ngipin sa kahabaan ng likod na eroplano, kinakailangan na ang makina para sa hasa saw blades ay nagpapahintulot sa iyo na i-install ang lagari sa paraang ang likod na eroplano ng ngipin ay nasa parehong eroplano bilang gumaganang ibabaw ng nakasasakit na gulong.

Kung wala kang makina para sa hasa ng mga saw blades

Ang pagpapatalas ng mga circular saws sa functional at maginhawang mga dalubhasang makina ay hindi nangangailangan ng mga espesyal na propesyonal na kasanayan. Ang isang maliit na pagsasanay at hasa ay pupunta nang walang anumang mga problema. Ngunit karamihan sa mga tao ay gumagamit ng carbide circular saws paminsan-minsan, kung kinakailangan. Ang paggastos ng malaking halaga sa isang espesyal na sharpening machine na ginagamit sa loob ng ilang oras sa isang buwan ay tila hindi makatwiran sa lahat.

Ang tumpak na pagpapanatili ng kinakailangang mga anggulo ng hasa habang hawak ang lagari sa iyong mga kamay sa timbang ay isang imposibleng gawain kahit na para sa isang taong may natatanging mata at nakakainggit na katatagan ng mga kamay. Ang pinaka-makatwirang bagay sa kasong ito ay upang gawin ang pinakasimpleng hasa device, na ginagawang posible upang ayusin ang saw sa isang tiyak na posisyon na may kaugnayan sa bilog.

Ang pinakasimpleng ng mga aparatong ito para sa hasa ng mga circular saws ay isang stand, ang ibabaw nito ay flush sa axis ng sharpening wheel. Sa pamamagitan ng paglalagay ng saw blade dito, maaari mong matiyak na ang harap at likurang mga eroplano ng ngipin ay patayo sa saw blade. At kung ang itaas na ibabaw ng stand ay ginawang movable - ang isang gilid ay nakabitin at ang isa ay suportado ng isang pares ng bolts na maaaring i-screw in at out - pagkatapos ay maaari itong mai-install sa anumang anggulo, na ginagawang posible na patalasin ang isang pahilig. ngipin sa harap at likurang mga eroplano.

Totoo, sa kasong ito ang isa sa mga pangunahing problema ay nananatiling hindi nalutas - pagpapanatili ng parehong mga anggulo sa harap at likuran. Ang problemang ito ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pag-aayos sa gitna ng lagari na may kaugnayan sa nakasasakit na gulong sa nais na posisyon. Ang isang paraan upang gawin ito ay ang paggawa ng isang uka sa ibabaw ng stand para sa mandrel kung saan naka-mount ang saw. Sa pamamagitan ng paglipat ng mandrel na may gulong sa kahabaan ng uka, posible na mapanatili ang kinakailangang anggulo ng rake para sa hasa ng ngipin. Ngunit upang patalasin ang mga circular saws na may iba't ibang mga diameter o mga anggulo ng hasa, dapat na posible na ilipat ang motor o ang stand at ang uka kasama nito. Ang isa pang paraan upang matiyak na ang kinakailangang anggulo ng hasa ay mas simple, at binubuo ng pag-install ng mga hinto sa mesa na nag-aayos ng disc sa nais na posisyon. Sa dulo ng artikulo ay mayroong isang video na nagpapakita ng naturang device.

Patalasin ang kontrol sa kalidad

Ang mga matalas na ngipin ay dapat na walang mga bitak, chips, at nakikitang marka mula sa grinding wheel. Ang rounding radius ng cutting edge ay dapat na hindi hihigit sa 0.015 mm. Biswal, ito ay maaaring tukuyin bilang ang kawalan ng liwanag na nakasisilaw sa cutting edge.

Ang GOST 9769-79 ay nagtatatag ng ilang mga halaga ng pagpapaubaya para sa mga parameter ng hasa. Ang axial runout ng mga tuktok ng ngipin ay hindi dapat lumampas sa 0.2 mm (para sa mga saws na may diameter na hanggang 400 mm), ang radial runout - 0.15 mm. Sinusuri ang runout gamit ang isang conventional dial indicator.

Ang mga paglihis ng mga anggulo ng hasa ay hindi dapat lumampas sa:

• para sa anggulo ng rake - ±1°30";
• para sa likurang anggulo at bevel anggulo ng harap at likurang mga eroplano - ±2°;

Video:

Kapag ginagamit ang nilalaman ng site na ito, kailangan mong maglagay ng mga aktibong link sa site na ito, na nakikita ng mga user at mga search robot.

Alam ng mga nagtatrabaho sa kahoy kung gaano kahalaga ang mga circular saw. Ang tool na ito ay dapat palaging gumagana nang maayos at nasa perpektong pagkakasunud-sunod. Nabatid na ang anumang piercing at cutting instrument ay may kakayahang maging mapurol. Ang mga lagari na gawa sa kahoy ay walang pagbubukod. Ang kanilang pagpapatalas ay nangangailangan ng espesyal na pansin. Kapag lumitaw ang mga unang palatandaan na ang lagari ay nagsisimulang gumana nang hindi maganda, dapat mong simulan ang hasa, dahil sa hinaharap ang tool ay magsisimulang mapurol pa.

Ang pagpapatalas ng isang circular saw ay isinasagawa sa iba't ibang paraan: na may isang file, sa isang makina, sa isang bisyo at ayon sa timbang.

Ang mga circular saws para sa kahoy, na pana-panahong kinakailangan ang hasa, ay lalong mahalaga kapag nag-aayos bahay ng bansa gawa sa kahoy. Ang mga circular saws ay tinatawag ding circular saws. Ang tool na ito ay mahalaga dahil ito ay may kakayahang pagputol ng mga kahoy na bahagi na may mataas na katumpakan.

Kaya posible bang patalasin ito sa iyong sarili? Oo, ang pagpapatalas sa sarili ay posible. Ang napapanahong hasa ng mga circular saws para sa kahoy ay hindi lamang magpapahintulot sa iyo na magkaroon ng isang matalim na tool sa pagtatrabaho sa kamay, ngunit dagdagan din ang buhay ng serbisyo nito. Sa partikular, kailangan mong subaybayan ang kondisyon ng mga circular saws, na ang kapangyarihan ay medyo mababa, dahil ang isang mahinang sharpened saw ay nagsisimula sa sobrang init. Ang sobrang pag-init ay maaaring ganap na makapinsala sa gumaganang tool.

Ang mga palatandaan ng paglala ay nakita ang talas

Kung lumitaw ang mga sumusunod na sintomas, dapat mong patalasin agad ang iyong circular saw:

1. Isang kapansin-pansing pagtaas sa temperatura ng safety guard sa saw motor.
2. Ang pagputol ay nangangailangan ng mas mataas na pisikal na pagsisikap.
3. Posibleng pansamantalang hitsura ng usok mula sa makina.
4. Ang hitsura ng isang nasusunog na amoy.
5. Hitsura dark spots sa mga gilid ng lagari (mga deposito ng carbon).
6. Ang kahoy na sinag ay hindi gumagalaw nang maayos, ngunit sa hindi regular na paggalaw sa kahabaan ng makina.
7. Sa panahon ng operasyon, isang kahina-hinalang ingay ang maririnig.
8. Ang mga ngipin ng circular saw ay sinusunod na baluktot.

Mga kinakailangan sa trabaho

Mayroon ding isang bilang ng mga kinakailangan sa trabaho, ang pagsunod sa kung saan ay kinakailangan para sa kaligtasan at mataas na kalidad na hasa ng tool. Kapag nagpapatalas, ang disc ay dapat na mai-install sa paraang malinaw na nakikita ang lahat ng ngipin. Sa kasong ito lamang masisiguro ang kalidad ng hasa. Ang disc ay dapat manatili sa parehong posisyon sa panahon ng hasa. Dapat itong magkasya nang mahigpit laban sa mga holding bar o vice.

Sa pangkalahatan, ang pagpapatalas ng disc ay dapat gawin sa isang makina. Gayunpaman, kung minsan ay inirerekomenda na alisin ang disc at i-secure ito sa isang bisyo. Kapag baluktot ang mga ngipin, kailangan mong i-secure nang mahigpit ang disc sa isang vice at gumamit ng mga pliers. Ang anggulo ng pagkahilig ng bawat ngipin ay dapat na subaybayan sa lahat ng oras. Kung ang anggulo ng pagkahilig ay hindi sinusunod, ang kahusayan ng kasunod na operasyon ng tool ay malapit sa zero. Bago mo simulan ang pagyuko ng mga ngipin, kailangan mong gumawa ng naaangkop na mga tala sa kanilang orihinal na posisyon.

Mga panuntunan sa pagpapatalas:

1. Una sa lahat, kailangan mong tiyakin na ang metal ay tinanggal nang pantay-pantay kasama ang profile ng mga ngipin ng saw.
2. Sa anumang pagkakataon dapat mong pindutin ang disc laban sa nakakagiling na gulong, dahil ito ay maaaring humantong sa pag-init at pag-init ng materyal, na humahantong sa pagpapapangit.
3. Ang profile at taas ng mga ngipin ay dapat mapanatili pagkatapos ng hasa.
4. Kapag nagpapatalas, napakahalaga din na gumamit ng coolant.
5. Imposibleng mabuo ang mga burr sa panahon ng hasa.
6. Tulad ng para sa hasa ng mga gilid, sa teorya mayroong isang panuntunan: kailangan mong patalasin ang alinman sa harap na bahagi ng mga ngipin, o sa harap at likod. Gayunpaman, napakadalas na nakaranas ng mga craftsmen ay patalasin mula sa likurang bahagi, dahil naniniwala sila na ito ay mas maginhawa.

Mga panuntunan para sa pagtatakda ng mga ngipin

Bago mo simulan ang hasa ng iyong circular saw, kailangan mong malaman na ito ay mangangailangan ng pagtatakda ng mga ngipin. Ang mga ngipin ay dapat na baluktot sa gilid nang paisa-isa at patalasin. Gayunpaman, dapat itong isaalang-alang na ang baluktot ng bawat isa sa mga ngipin ay dapat gawin sa parehong distansya. Upang gawin ito, ginagamit ang isang espesyal na tool - mga kable. Gamit ang instrumentong ito, ang bawat ngipin ay binawi humigit-kumulang sa gitna ng taas nito.

Kung ang layout ay ginawa nang tama, ang lapad ng hiwa ay magiging mas makapal kaysa sa circular saw blade. Ang tamang hasa ay nangangailangan na ang disc mismo ay hindi hawakan ang cutting material, ngunit ang mga ngipin lamang ang nag-aalis ng ibabaw ng kahoy na layer sa pamamagitan ng layer. Samakatuwid, kung mas malawak ang set ng ngipin, mas malaki ang hiwa at mas maliit ang posibilidad na magkaroon ng jamming. Gayunpaman, ang pagkamit ng gayong epekto ay napakahirap. Maraming mga tao ang nagsisimulang kumalat ang mga ngipin gamit ang isang wrench, ngunit ang pamamaraang ito ay ganap na hindi angkop para sa mga mamahaling de-kalidad na lagari. Samakatuwid, kailangan mong gamitin lamang ang tool na inilaan para sa layuning ito.

Kapag hinahasa ang iyong lagari, ang uri ng kahoy na puputulin ay nararapat ding espesyal na pansin. Para sa mas malambot na uri ng kahoy, kinakailangan ang mas malawak na pagkalat upang ang hiwa ay makinis at walang gaspang at hindi pantay. Ang pinakamainam na paglihis ng mga ngipin ay 5-10 mm sa isang gilid. Ang pagtatakda ay dapat gawin bago patalasin, dahil kung hindi, ang mga ngipin ay maaaring ma-deform at ang lagari ay hindi na magagamit.

Mayroong 3 pangunahing uri ng mga kable:

1. Paglilinis - sa pag-aayos na ito, ang bawat ikatlong ngipin ay nananatili sa orihinal na posisyon nito. Ang ganitong uri ay angkop para sa mga kaso kung saan kinakailangan upang i-cut lalo na matigas na kahoy.
2. Klasiko - ang mga ngipin ay salit-salit na yumuko sa kaliwa at kanan.
3. Kulot - sa pag-aayos na ito, ang bawat ngipin ay may sariling posisyon, bilang isang resulta kung saan ang isang alon ng mga ngipin ay nabuo. Ang pamamaraang ito ay isa sa mga pinaka-epektibo, ngunit din ang pinakamahirap. Ang mga bihasang manggagawa ay umalis sa layo na 0.3-0.7 mm sa pamamaraang ito.

Mga materyales at kasangkapan na ginagamit para sa hasa

Kaya, para sa trabaho maaaring kailanganin mo:

• 2 bar;
• pantasa;
• bisyo;
• mga kable;
• file.

Paghahasa ng circular saw: ang klasikong pamamaraan

Mayroong ilang iba't ibang mga pamamaraan para sa hasa ng mga circular saws, ngunit ang sumusunod na pamamaraan ay isang klasiko. Nagsisimula ang pagpapatalas mula sa likod na ibabaw. Ang harap na bahagi, na tumatakbo sa materyal sa panahon ng operasyon, ay nananatili sa parehong posisyon.

Upang simulan ang paghasa ng talim, maaari mong iwanan ang talim nang direkta sa makina o alisin ito sa makina at i-secure ito sa isang bisyo. Sa unang paraan, dapat mong patayin ang kapangyarihan sa makina sa pamamagitan ng pag-unplug sa kurdon mula sa saksakan. Upang ma-secure ang disk sa isang posisyon, 2 bar ang ginagamit, na nag-aayos nito tulad ng mga wedge. Ang mga bar ay dapat na pinindot nang mahigpit laban sa mga ngipin upang maiwasan ang mga ito sa paggalaw. Ang ngipin kung saan nagsisimula ang hasa ay dapat markahan ng isang felt-tip pen sa gilid.

Kapag hinahasa ang unang ngipin, kailangan mong matandaan ang bilang ng mga paggalaw na ginawa gamit ang isang sharpening wheel o iba pang tool.

Ang lahat ng kasunod na mga ngipin ay dapat na hasa sa parehong intensity at bilang ng mga paggalaw.

Kapag nagtatrabaho sa isang bisyo, ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay pareho. Ang ilang mas may karanasan na mga manggagawa ay nagsasagawa ng hasa ayon sa timbang, ngunit para dito kailangan mong magkaroon magandang karanasan. Pagkatapos ng kumpletong hasa, ang disc ay ipinasok pabalik sa makina. Susunod, kailangan mong makita ang ilang hindi kinakailangang kahoy na bloke, habang sabay na sinusubaybayan ang pagpapatakbo ng lagari. Kailangan mong bigyang-pansin kung mayroong anumang mga extraneous na ingay o hindi pantay na paggalaw ng beam. Kung mayroong anumang labis na ingay o paglangitngit, kailangan mong kumuha ng felt-tip pen at maayos itong ayusin malapit sa lagari. Pagkatapos ay dahan-dahang ipihit ang dial. Bilang resulta, makikita mo kung saan ang taas ng mga ngipin ay mas malaki o mas mababa kaysa sa iba.

Iba pang mga paraan ng hasa

1. Full-profile - ay ang pinaka-tumpak at mataas na kalidad, dahil ito ay ginanap sa isang propesyonal na hasa machine. Ang isang espesyal na bilog, na pinili ayon sa laki, ay pumasa sa buong interdental na lukab sa isang pagkakataon kasama ang ibabaw ng katabing ngipin. Sa pagtalas na ito, ang pagpapapangit ng ngipin ay tinanggal. Ang tanging kawalan ng pamamaraang ito ay ang iba't ibang mga saw blades ay nangangailangan ng iba't ibang mga bilog.
2. Patalasin ang mga gilid ng ngipin - kaginhawaan ang pamamaraang ito ay ang paghahasa ay maaaring gawin sa parehong propesyonal at sa bahay. Kung ang trabaho ay ginanap sa isang makina, pagkatapos ay kailangan mong bumili ng mga espesyal na gulong para sa iba't ibang mga disk. Gayunpaman, mas mahusay pa rin na gawin ang trabaho sa bahay, dahil kadalasan ang dami ng trabaho ay maliit at maaaring gawin gamit ang isang regular na file ng karayom. Para sa mataas na kalidad na hasa, sapat na upang gumawa ng 4-5 na paggalaw na may isang file ng karayom ​​- at ang ngipin ay magiging matalim.

Sa panahon ng trabaho ito ay kinakailangan upang gamitin salaming pangkaligtasan. Kapag nagpapatalas, kailangan mong alisin lamang ang halaga ng metal na kinakailangan para sa kumpletong pagtanggal mga bitak at pagpapapangit. Kapag nagpapatalas, ang disc ay dapat manatili sa parehong posisyon na nauugnay sa makina sa lahat ng oras.

Sa mahabang kawalan Ang pagpapatalas ay nangangailangan ng pag-alis ng mas maraming materyal. Ang hugis ng lahat ng ngipin ay dapat na eksaktong pareho, pati na rin ang taas. Ang anumang natitirang burr ay dapat na ganap na alisin.

Alam mo ba na...

Ang circular saw ay isang steel disk na may mga ngipin na inilapat sa circumference nito, na maaaring alinman sa soldered carbide o direktang gupitin (cut) mula sa katawan ng circular saw mismo.

Ang pagpapatalas at pagtatapos ng mga ngipin ng mga circular saws na may mga tip sa carbide ay isinasagawa gamit ang nakasasakit (carborundum) o mga gulong ng brilyante, at gayundin sa kumbinasyon: ang paunang (magaspang) na hasa ay isinasagawa gamit ang mga nakasasakit na gulong, at ang pagtatapos ng hasa at pagtatapos sa mga gulong ng brilyante. Upang i-save ang karbida at paggiling ng mga gulong, ang pangunahing hasa ay dapat isagawa sa gastos ng haba ng plato - kasama ang likurang gilid, at pantulong na hasa - sa harap. Ang pagpapatalas sa gilid ng likod ay binubuo ng paghahasa sa kahabaan ng bakal na bahagi ng ngipin sa isang anggulo na α+6°; pagtatapos ng hasa sa isang carbide plate sa isang anggulo α+2°; tinatapos ang bahagi ng plato na katabi ng talim sa isang anggulo α. Ang pagpapatalas sa kahabaan ng front edge (kung kinakailangan) ay binubuo ng paunang hasa sa kahabaan ng buong gilid sa isang anggulo γ1 ng paghihinang ng plato sa ngipin at panghuling hasa sa kahabaan ng front edge sa isang anggulo γ (sa panahon ng pagtatapos ng hasa at pagtatapos). Ang pagpapatalas at pagtatapos ay dapat isagawa nang may tuluy-tuloy na paglamig. Maaaring gamitin ang bakelite-bonded diamond wheels nang walang paglamig.

Pinapataas ng diamond sharpening at finishing ang tool life ng 2...3 beses at binabawasan ang pagkonsumo ng hard alloy ng 1.5...2 beses. Mga pangunahing patakaran: ang hasa ay isinasagawa lamang sa isang hard alloy plate (sa isang anggulo α+2°), ang maximum na allowance para sa hasa ay hindi hihigit sa 0.2 mm; Ang pagtatapos ay isinasagawa lamang sa kahabaan ng chamfer (sa isang anggulo α), ang allowance ay dapat na hindi hihigit sa 0.05 mm.

Sa mga makabagong makinang panghasa na gumagamit ng pinagsamang tool na nakasasakit ng brilyante (dalawang bahagi ng mga butil), ang paghahasa ay isinasagawa nang may tuluy-tuloy na paglamig sa isang pass habang inaalis ang allowance na hanggang 0.25 mm. Ang mga carbide saws ay binuo din, na gumagamit ng mga non-sharpening blades na may double-sided sharpening. Sa pamamagitan ng muling pagsasaayos ng mga ito, ginagamit ang mga ito sa magkabilang panig at pagkatapos ay nire-recycle upang makagawa ng mga bagong matutulis na plato. Ang teknolohiyang ito sa panimula ay pinapasimple ang organisasyon ng mga pasilidad ng tool dahil sa sentralisasyon at pagsasama-sama ng mga espesyal na negosyo ng tool.

Disenyo ng likod na ibabaw (likod ng ulo) ng ngipin. Kung ang isang pamutol ay may patag na gilid sa likod ng ngipin at ang pagtasa ay isinasagawa sa gilid ng likod na ito sa magkatulad na mga layer, pagkatapos ay habang ang ngipin ay napuputol, ang likod na anggulo α nito ay bumababa at may sapat na malaking bilang ng mga hasa maaari itong maging hindi katanggap-tanggap na maliit. Maaari mong patalasin ang ngipin sa kahabaan ng eroplano ng likod na gilid, na pinapanatili ang halaga ng anggulo sa likod. Ngunit ito ay hahantong sa pagbaba sa sharpening angle β na may pagkawala ng katumpakan ng cutter. Upang matiyak ang pare-pareho ng α, ang likod na gilid ay hinahasa sa isa sa tatlong kurba: kasama ang isang Archimedean spiral, kasama ang isang logarithmic spiral, kasama ang isang pabilog na arko na iginuhit mula sa isang displaced center.

Para masiguro normal na kondisyon Ang gawain ng mga seksyong iyon ng tabas ng talim ng ngipin na nasa eroplano ng pag-ikot ng cutter o malapit dito ay lumilikha ng isang anggulo ng clearance sa gilid sa pamamagitan ng isang pahilig na pagliko sa likod ng ngipin (tangential undercut ng 2... 3° o radial undercut ng 0°3"...1°), tulad ng sa mga ngipin ng planing saw.

Paghahasa ng mga lagari para sa kahoy: pagpapatalas ng mga lagari para sa MDF, pagpapatalas ng mga lagari para sa chipboard. Paghahasa ng mga lagari para sa mga pinagsama-samang materyales: pagpapatalas ng mga lagari para sa plastik, pagpapatalas ng mga lagari para sa nakalamina. Paghahasa ng mga lagari para sa metal: pagpapatalas ng mga lagari para sa aluminyo, pagpapatalas ng mga lagari para sa bakal. Paghahasa ng mga lagari ng brilyante.

Upang patalasin ang talim ng lagari na may mga tip sa pobedit, kinakailangang isaalang-alang ang ilan sa mga tampok ng produktong ito at piliin ang tool nang maingat hangga't maaari.

Materyal at hugis ng ngipin

Ang mga saw blades ay mga bakal na blades na ang mga tip ay mga high-temperature welded cutter.

Bilang isang patakaran, ang mga bahaging ito ng tool ay gawa sa sintered tungsten-cobalt alloy (mga grado VK, VK6, VK15, atbp.). Ginagamit din ang mga matigas na haluang metal. Ngunit dapat itong isaalang-alang na ang lakas ay nakasalalay sa laki ng butil ng bahagi ng karbid.

Ang paghihinang mismo (ngipin) ay may mga sumusunod na eroplano:

• harap;
• likuran;
• Dalawang panig (auxiliary).

Iyon ay, intersecting, bumubuo sila ng dalawang cutting edge:

• Tahanan;
• Pantulong.

Pagsukat ng antas ng hasa ng isang circular saw

Sa karamihan ng mga kaso, ang mga circular saw na may mga tip sa pobedit ay bihirang ginagamit, ngunit para sa makabuluhang dami ng materyal at para sa mahabang panahon. Samakatuwid, medyo normal na ang mga incisors ay nagsisimulang masira sa paglipas ng panahon. Ang produktong ito ay dapat patalasin kung kinakailangan. Ang pagtukoy sa antas ng hasa ay medyo simple:

• Kapag ang paglalagari ng materyal, ang mga iregularidad, nicks, at mga chips ay nagsisimulang lumitaw, at kapag ang pagputol ng mga kahoy na bagay, isang katangian na amoy at itim na marka sa materyal ay nagsisimulang lumitaw;
• Ang pagtatrabaho sa makina ay nagiging mas mahirap, dahil mas maraming pagsisikap ang dapat ilapat, na nagreresulta sa isang mabigat na pagkarga sa makina.

Mahalaga! Ang pagkabigong masubaybayan ang talas ng mga disc cutter ay maaaring humantong sa katotohanan na ang produkto ay hindi na maaaring patalasin o ayusin. Samakatuwid, ito ay nagkakahalaga ng maingat na pagsubaybay sa kondisyon ng instrumento.

Dapat tandaan na, bilang panuntunan, ang mga makina na ito ay nilagyan ng mga proteksiyon na relay. Ngunit kung wala, ang aparato ay maaaring mas mabilis na mabigo kung ang paghasa ay ginawa nang hindi tama o sa maling oras.

Mga materyales na ginamit at ang proseso ng pagpapatalas ng ngipin ng pobedite circular saw

Kapag nagtatrabaho sa isang circular saw, kadalasan ang pangunahing gilid ay nagiging mapurol. Sa panahon ng proseso ng pagputol, ang pangunahing diin ay dito, kaya kinakailangan upang matiyak na hindi ito bilugan ng higit sa 0.3 mm, dahil ang mga paghihirap ay maaaring lumitaw sa kasunod na hasa ng mga cutter, hindi sa pagbanggit ng pagbaba sa produktibo.

Ang mga pantulong na eroplano ay napapailalim din sa pagsusuot (bagaman sa isang mas maliit na lawak), lalo na kapag nagtatrabaho sa napakalaking produkto.

Upang patalasin ang mga ngipin ng mga circular saws na may mga ngipin ng pobedit, ginagamit ang mga materyales na may mataas na lakas - mga gulong ng brilyante, mga gulong na gawa sa silicon carbide (berde), atbp.

Mahalaga! Bago simulan ang proseso, kailangan mong tiyakin na ang aparato ay malinis, iyon ay, siguraduhin na walang dumi o tubig sa mga ibabaw na pinoproseso. Magiging magandang ideya din na tratuhin ang diamond wheel na may cutting fluid, dahil malaki ang posibilidad na magkaroon ng kalawang kapag pinalamig ng plain water.

Kapag pumipili ng isang nakasasakit na gulong, dapat mong bigyang pansin ang katotohanan na ang ibabaw nito ay bahagyang butil, dahil ito ay kung paano nakakamit ang ninanais na kalinisan ng ibabaw ng ngipin na pinapatalas. Kung hindi man, kapag nagtatrabaho, ang mga chips, nicks at iba pang mga depekto ay mananatili sa materyal.

Upang iproseso ang mga tip sa pobedit, ang bilis ng pag-ikot ng sharpening wheel ay dapat na hindi bababa sa 15 m/s, iyon ay, na may diameter na 120 hanggang 125 mm, ang bilis ng pag-ikot ay dapat na hindi bababa sa 1500 rpm.

Mayroong mga espesyal na aparato para sa paghasa ng mga tip sa panghinang - mga makinang pangmatas, ang bentahe nito ay:

• Pagkakaiba-iba ng paggalaw ng parehong makina at ang nakasasakit na gulong;
• Tinitiyak ang isang pantay na anggulo ng matalas.

Ang karagdagang mga aksyon ay isinasagawa nang manu-mano - pag-ikot ng lagari sa isang bilog (bawat ngipin), kasunod na paggiling, pagsuri sa dami ng metal na inalis. Ang ganitong mga mekanismo ay mahusay para sa pagproseso ng paghihinang sa bahay.

Mga uri ng hasa

Ang proseso mismo ay nahahati sa tatlong uri:

1. Patalasin ang harap na ibabaw ng isang tuwid na ngipin

Ang ngipin at ang nakasasakit na gulong ay naka-install patayo sa isa't isa, na isinasaalang-alang na ang saw mismo ay dapat magkaroon pahalang na posisyon. Kung ang makina ay walang angular tilt scale, maaari kang gumamit ng pendulum inclinometer. Susunod, kailangan mong ligtas na ayusin ang mga tool.

Ang proseso mismo ay ang contact ng nakasasakit na gulong at ang ibabaw ng lupa pabalik-balik sa pamamagitan ng isang mekanismo sa makina, habang sabay-sabay na pagpindot sa ngipin laban sa gulong nang manu-mano. Ang prosesong ito umuulit sa bawat ngipin ng lagari.

Para sa kaginhawahan, maaari kang gumawa ng marka sa ngipin kung saan nagsimula ang hasa.

2. Pagtasa ng ngipin na may tapyas sa harapan

Ang ganitong uri ng hasa ay nagsasangkot ng pagsasagawa ng parehong mga aksyon tulad ng dati, na may pagkakaiba na ang anggulo ng pagkahilig ay dapat baguhin alinsunod sa lokasyon ng mga ngipin. Maaari mong sukatin ang inclination gamit ang pendulum inclinometer. Una, ang mga positibong anggulo ay hinahasa sa pamamagitan ng ngipin.

• Ang bawat pangalawang punto ng paghihinang ay hinahasa;
• Pagkatapos ang anggulo ay nagbabago sa negatibo;
• Ang natitirang mga ngipin ay pinoproseso.
• Paghasa sa likod

Ang prosesong ito ay nagbibigay ng kakayahang baguhin ang posisyon ng disk upang ang likod na eroplano ng braze ay nakikipag-ugnayan sa nakasasakit na gulong.

Kung wala kang sharpening machine, maaari mong gawin ang lahat ng iyong sarili. Paano patalasin ang isang disc gamit ang iyong sariling mga kamay:

• Gumawa ng suporta para sa saw na mag-aayos ng saw. Ang aparatong ito ay dapat na mahigpit na hawakan ang lagari, kung hindi man ang proseso ay magdulot ng panganib sa tagapalabas;
• Iangkop ang isang stand kung saan matatagpuan ang disk mismo (kung kinakailangan, ang anggulo ng pagkahilig ay maaaring mabago sa mga suporta);

Mahalaga! Ang abrasive saw at saw blade ay dapat na patayo sa isa't isa.

• Ikabit ang circular saw sa gitna nito upang ito ay madikit sa gulong sa nais na posisyon (upang mapanatili ang parehong likod at harap na mga anggulo ng hasa).

Dapat tandaan na pagkatapos ng hasa, walang mga chips, bitak, gaps o iba pang mga depekto sa mga ngipin ng pobedite. Kung walang nakikitang liwanag na nakasisilaw sa pamutol, kung gayon ang trabaho ay tapos na nang tama.

Kinakailangan din na bigyang-pansin na ang matalas na eroplano ng ngipin at ang kasunod na naprosesong materyal ay nakasalalay sa bawat isa - kung ang materyal ng workpiece ay matigas, kung gayon ang paghihinang ay hindi dapat masyadong matalim.