Gusto naming sabihin sa iyo ang tungkol sa mga tipikal na error na nangyayari sa panahon ng proseso ng hasa at pagruruta ng tape.

1. Ang ganitong mga bitak ay nangyayari dahil sa hindi tamang pag-install ng mga roller ng gabay. Bilang isang resulta, ang likod ng lagari ay patuloy na kuskusin laban sa gilid ng roller sa panahon ng operasyon.


2. Sa kasong ito, ang tape ay mabilis na nagiging mapurol. Ang sanhi ng ganitong uri ng error ay sobrang presyon sa grinding wheel sa panahon ng proseso ng hasa.

3 at 3a.

Ito ay biswal na kapansin-pansin na kapag ang paghasa ng nakakagiling na gulong ay dumadaan sa isang hindi kumpletong profile ng ngipin. May error sa pagtatakda ng anggulo ng sharpening machine head o sa profile ng sharpening stone kung non-borazon CBN disc ang gagamitin.

Bilang karagdagan, ang dahilan ay maaaring namamalagi sa pag-unlad ng sira-sira ng hasa machine. Lumitaw ang mga bitak sa lugar na hindi makina. Zero anggulo ng pag-atake - ang sinturon ay gumagapang nang husto sa panahon ng operasyon, na humahantong sa panginginig ng boses ng ulo ng paglalagari. Sa kasong ito, lumilitaw ang mga bitak sa katawan ng lagari sa lugar na ipinahiwatig ng bilog.

Ang dahilan ay hindi tamang pag-install ng ulo ng makinang panghasa. Sa napakaliit na (4a) na taas ng ngipin, ang tape ay nagsisimulang "kumakaway" dahil sa ang katunayan na ang sinus ay hindi sapat na malaki upang itapon ang sawdust, na sa kasong ito ay napakaliit (alikabok).

5. Ang ngipin ay hindi ganap na matalas. Ang dahilan nito ay ang pag-install ng off-axis ng sharpening machine head na may kaugnayan sa clamp. Ang tape ay mabilis na magiging mapurol.

6. Masyadong maraming set ng ngipin. Ang pagputol gilid ng ngipin (itaas) ay hindi katumbas ng layo mula sa gilid ng uka ng tape, na nagiging mapurol masyadong mabilis. May mga makabuluhang jerks ng ulo sa panahon ng pagputol.

Ang isang panlabas na pagpapakita na ang iyong lagari ay naitakda nang tama ay ang 80-85% ng sawdust ay itinapon mula sa hiwa.

Kung buksan mo ang saw masyadong malayo, maraming hangin ang nananatili at hindi sapat ang pag-alis ng sawdust.

Kung ang lagari ay hindi nakatakda, ang makapal na pinindot na mainit na sawdust ay nananatili sa ibabaw ng board.

Ang isang lagare na nakatakda nang napakalayo ay mapuputol sa mga haltak;

Isa pang napaka mahalagang punto: tanging ang itaas na ikatlong bahagi ng ngipin ay dapat putulin;

Patalasin ang lagari na may kaunting pag-alis ng metal (i.e., alisin ang mga burr) at pagkatapos ay gupitin ito.

Kung mayroon kang problema sa paglalagari, pagkatapos ay basahin ang 13 puntos sa ibaba - makakatulong ito sa iyo.

Kapag pumapasok sa isang troso, ang lagari ay gumagawa ng isang lukso pataas at tuwid na pinuputol halos hanggang sa dulo ng log, pagkatapos nito ay bumagsak. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay tinatawag na "pagpipiga", i.e. pinipindot ang lagari. Ito ay sanhi ng masyadong malaki ang anggulo ng pagpatalim ng ngipin. Ang anggulo ng hasa ay dapat bawasan ng ilang degree.

Kapag pumapasok sa isang log, ang lagari ay tumalon paitaas at ang board ay lumabas na kurbadong "tulad ng isang saber." Ito ay malamang na sanhi ng katotohanan na ang sharpening angle ay masyadong malaki at ang clearance ay hindi sapat. Ang anggulo ng paghahasa ng ngipin ay dapat na bawasan at ang pagkalat ay dapat na tumaas. Ang lagari ay "sumisid" pababa at ang board ay lumabas na hubog "tulad ng isang saber." Ito ay sanhi ng hindi sapat na sharpening angle at hindi sapat na setting sa parehong oras. Dapat mong taasan ang anggulo ng hasa nang ilang degree at dagdagan ang pagkalat.

Masyadong maraming sawdust ang natitira sa board at parang maluwag ito sa pagpindot. Ang diborsyo ay hindi sapat; Bawasan ang sharpening angle.

Ang hiwa ay parang alon. Kung ang lagari ay matalim, kung gayon ito ay dahil sa masyadong maliit na puwang;

Isang mapurol na lagari na hindi pa natalas ang mga bitak sa mga saksakan ng ngipin. Ito ay sanhi ng hindi sapat na pagkaputol ng talim para sa trabahong sinusubukan nilang gawin, o sa patuloy na paglalagari ng talim pagkatapos itong maging mapurol.

Ang lagari ay nagiging basag sa likod. Ito ay sanhi ng mga back stop ng guide rollers na masyadong malayo sa likurang bahagi mga canvases.

Ang sawdust ay "gumulong" papunta sa saw blade. Ito ay sanhi ng katotohanan na ang lagari ay hindi sapat na nakahiwalay at walang sapat na hangin na natitira sa hiwa, ang talim ng lagari ay kumakas sa sawdust, umiinit at ang alikabok ng kahoy ay nahuhulog sa lagari. Dagdagan ang diborsyo.

Ang sawdust ay "gumugulong" papunta panloob na ibabaw ngipin, ngunit hindi ito nangyayari sa ibabaw ng lagari. Ito ay dahil sa hindi magandang kalidad ng paghahasa (sobrang dami ng feed o sobrang pag-alis ng metal at, bilang resulta, hindi magandang kalidad ng ibabaw sa lukab ng ngipin), o masyadong mataas na anggulo ng pagtasa ng ngipin, o ang katotohanan na nagpatuloy ang talim lagari pagkatapos na mapurol na.

Pagkatapos ng hasa, ang talim ay natatakpan ng mga bitak sa mga cavity ng ngipin. Sa panahon ng muling paghahasa, masyadong marami ang naalis sa isang pagkakataon malaking bilang metal na nagreresulta sa sobrang pag-init ng ibabaw ng ngipin.

Maraming mga problema ang nalikha sa pamamagitan ng hindi pag-refill ng hasa ng bato nang madalas at sapat na tumpak.

Huwag kalimutan na kahit anong perpektong makina ang gamitin mo para sa paglalagari ng kahoy, ito ay isang aparato lamang na "humihila" ng lagari sa log. Ang huling resulta ay nakasalalay sa 90% sa tamang pagpapanatili ng lagari at 10% lamang sa mga setting ng makina sa kabuuan.

*Huwag kalimutan na ang paglalagari na may hindi natukoy na lagari ay ang pinaka mabilis na paraan punitin ito.

Patalasin ang anggulo.

Ang sharpening angle ay ang anggulo ng deviation ng dulo ng ngipin mula sa vertical. Ang inirerekumendang sharpening angle para sa karamihan ng mga kaso ay 10-12 degrees. Para sa paglalagari ng hardwood at frozen na kahoy, ang anggulo ng hasa ay 8-10 degrees. Para sa pagtatrabaho sa malambot na mga bato 12-15 degrees.

Setting ng ngipin.

Ang setting ng ngipin ay mahalagang salik, na nakakaapekto sa mga katangian ng talim. Tandaan na kapag pinatalas mo ang mga ngipin at binawasan ang kanilang taas, bumababa rin ang setting.

Band saw sharpening parameters depende sa uri ng kahoy na pinoproseso (ipinapakita sa talahanayan).

Mga parameter ng ngipin ng band saw.

* - pinakamababang katanggap-tanggap na parameter

Ang mga parameter na ipinahiwatig sa talahanayan ay hindi sapilitan at kailangan mong indibidwal na piliin ang mga parameter ng saw para sa bawat uri ng kahoy. Ang mahusay na paglalagari ay higit sa lahat ay nakasalalay sa pagpili ng mga parameter na ito, gayundin sa kung anong rehiyon ang iyong paglalagari, o kung saan dinadala sa iyo ang kahoy para sa paglalagari, dahil ang isa o kahit na isang species ay maaaring magkaiba sa density at nilalaman ng dagta mula sa isa o iba pa. rehiyon. Ilang uri ng mga plano sa negosyo

Upang madagdagan ang tibay ng band saw at makakuha ng isang de-kalidad na hiwa, inirerekumenda na mapagbigay na basa-basa ang talim ng tubig kapag naglalagari ng mga bato na hindi naglalaman ng dagta at? mga lalagyan ng tubig? solusyon sa sabon Kapag naglalagari ng kahoy na naglalaman ng dagta, at sa mga nagyelo na kondisyon, inirerekumenda na gumamit ng diesel fuel.

Patalasin ang band saws na may makitid na nakasasakit na gulong.

Sa kasalukuyan, ang pamamaraang ito ay nagiging isang bagay ng nakaraan. Ang mga makina para sa hasa ng band saws na may bakelite o ceramic wheel ay may maraming iba't ibang mga pagsasaayos at medyo mahirap para sa isang baguhan na master na isaalang-alang ang lahat ng mga nuances, pati na rin maiwasan ang mga pagkakamali. Kabilang dito ang mga paso, magaspang na ibabaw (burr), kakulangan ng mga uka sa dibdib, at ang pagbuo ng mga hindi regular na anggulo ng mga ngipin ng band saw. Tulad ng nabanggit sa itaas, ang lahat ng ito ay humahantong sa hindi maiiwasang kabiguan ng cutting tool.

Marahil ang tanging bentahe na maaaring i-highlight ay ang relatibong mababang halaga ng mga makina at kagamitan.

Mga salik na nakakaimpluwensya sa tamang pagtasa ng mga band saw kapag gumagamit ng makitid na abrasive na gulong:

• teknikal na kadahilanan (tamang pagsasaayos ng makina kasama ang lahat ng mga palakol, anggulo ng pagpasok at paglabas, taas ng uka, lalim ng pagtanggal ng metal)
• instrumental factor ( tamang pagpili paggiling ng disc, na bumubuo ng anggulo ng pag-atake ng disc, laki ng butil, atbp.)
• ang kadahilanan ng tao (kadalasan ang katamaran at kawalan ng wastong atensyon sa bahagi ng panginoon ay gumaganap ng isang masamang papel at humahantong sa malungkot na mga kahihinatnan)

Patalasin ang mga band saw gamit ang isang disc ng borazon (CBN).

Ang paghahanda ng mga tool sa paggupit para gamitin sa mga makina gamit ang mga tool na brilyante ay isang moderno at maaasahang paraan upang maiwasan ang mga problema sa paglalagari ng mga sawlog at pagkuha ng tamang geometric na sukat ng tabla.

Hindi tulad ng mga makitid na bilog, eksaktong inuulit ng CBN ang profile ng mga ngipin ng isang band saw. Patuloy na umiikot sa isang axis, ang bilog ay gumagawa ng pataas at pababa na mga paggalaw, paggiling sa sinus, mga sulok, pinapawi ang pag-igting sa isang pass. Ang proseso ay awtomatikong nangyayari, ang band saw ay itinulak ng isang espesyal na drive pusher.

Ang katumpakan ng hasa ay depende sa tamang pagpili ng profile ng grinding wheel. Ang pinakakaraniwang ginagamit na mga profile ng band saw ay:

Ang 4°/32° na profile ay isang bihirang ginagamit na profile, na idinisenyo para sa sobrang matigas na kahoy, tuyong kahoy at para sa paggamit sa malamig na panahon.
Ang profile 9°/29° profile ay idinisenyo para sa hardwood sa malamig na panahon.
Ang 10°/30° na profile ay isang unibersal na profile, kadalasang ginagamit sa timog at gitnang mga sona na may banayad na klima.
Ang 13°/29° na profile ay mas angkop para sa malambot na kahoy, pinapataas ang bilis ng pagputol

Ang buhay ng serbisyo ng mga disc ng CBN ay nakasalalay sa mga sumusunod na salik:

1) tamang pagpili ng "saw profile - sharpening disk profile" (kung ang puntong ito ay nilabag, ang sharpening disk ay "kalbo" sa mga lugar kung saan may pagkakaiba)

2) kalidad at layer ng borazon coating

3) maaasahang supplier (nagbibigay lang kami ng de-kalidad na CBN grinding wheels, napatunayan ng karanasan at oras, mula sa mga manufacturer gaya ng Wood-Mizer at Astron)

4) ang pagkakaroon ng isang sistema ng paglamig at tamang pagpili pampalamig

5) tamang pagsasaayos

6) kondisyon ng mga kagamitan sa hasa.

Paghahasa ng mga band saw para sa kahoy, mga tagubilin at mga panuntunan sa kaligtasan kapag isinasagawa ang operasyong ito - ito ang mga pangunahing katanungan na dapat malaman ng bawat manggagawa sa bahay na may mga lagari ng katulad na disenyo sa kanyang sambahayan. Ang katotohanan ay ginagamit ang mga ito hindi lamang sa paggawa, kundi pati na rin sa pang-araw-araw na buhay. Halimbawa, ginagamit ito ng maraming residente sa kanayunan upang gumawa ng mga tabla o magputol ng mga troso upang maging mga beam.

Gayunpaman, tulad ng anumang lagari, ang band tool ay dapat na pana-panahong ayusin. Bukod dito, ang pagpapanatili na ito ay binubuo ng pagsasagawa ng mga teknolohikal na operasyon tulad ng hasa at mga kable. Ang mga ito ay medyo kumplikado sa teknikal, at kung wala kang karanasan sa pagsasakatuparan ng mga ito, makatuwiran na makipag-ugnay sa isang dalubhasang sentro ng serbisyo para sa pagseserbisyo ng mga tool sa paglalagari at pagputol.

Kung mayroon kang karanasan sa pagseserbisyo ng mga tool sa woodworking, maaari mong patalasin at patalasin ang iyong lagari. Ang punto ng pagsasakatuparan ng ganoong gawain sa iyong sarili ay upang makatipid cash, dahil ang paghahasa ng mga lagari ay medyo isang mahal na kasiyahan.

Mga uri ng band saws

Sa kabila ng katotohanan na ang lahat ng mga band saws ay naglalaman ng isang elemento tulad ng isang tape, at samakatuwid ay naiiba nang kaunti sa bawat isa sa hitsura, may mga pangunahing nakatagong pagkakaiba sa pagitan ng mga ito na naiintindihan lamang ng isang bihasang manggagawa. Binubuo ang mga ito sa anyo ng mga ngipin at ang paraan ng paglalagay nito. Iba't ibang ngipin dinisenyo upang gumanap iba't ibang uri gumagana

Kaya, batay sa tagapagpahiwatig na ito at ang uri ng materyal na pinutol, ang lahat ng mga band saws ay maaaring nahahati sa:

• karpintero;
• dibisyon;
• mga sawing machine

Batay sa impormasyong ito, sulit na pumili ng isa o ibang uri ng lagari para sa paglalagari.

Bilang karagdagan, kapag pumipili ng lagari na kailangan mo, dapat mong maingat na suriin ang mga ngipin nito, lalo na, pag-aralan ang kanilang geometry. Mayroong isang hindi nababagong panuntunan: mas mahirap at mas siksik ang materyal na iyong makikita, mas maliit ang pitch ng mga ngipin ng produkto at ang kanilang anggulo ng rake.

Kung makakakita ka ng kahoy na may manipis na dingding na ibabaw, kung gayon kakailanganin mo ang isang tool na may maliit o karaniwang pitch ng ngipin, dahil partikular na inangkop ang mga ito para sa naturang gawain. Kung sinimulan mong lagari ang produkto gamit ang isang lagari na may malalaking ngipin, ang panganib ng pagkasira nito ay tataas nang malaki. Pinakamainam na gamitin ito para sa layunin nito: para sa pagproseso ng makapal na pader na metal at mga produktong gawa sa kahoy.

Mga panuntunan para sa hasa ng mga lagari

Kung magpasya kang patalasin ang iyong bandsaw sa iyong sarili, sundin ang ilang mga alituntunin: mga simpleng tuntunin tungkol sa teknolohiya ng proseso, pati na rin ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagsasagawa ng naturang gawain.

Una, kapag nagsasagawa ng mga operasyon para sa hasa ng band saws, gumamit lamang ng mga gulong na may espesyal na layunin. Ang mga ito ay pinili depende sa antas ng katigasan ng mga ngipin ng iyong lagari. Bilang karagdagan, ang hugis ng naturang bilog ay mahalaga din, pinili depende sa teknikal na katangian iyong lagari. Kaya, ang profile grinding wheels ay kilala, flat at sa anyo ng isang plato o tasa.

Pangalawa, bago mo simulan ang paghasa ng lagari, siguraduhing suriin kung gaano kapantay ang pagkakaputol ng mga ngipin ng lagari sa ibabaw na pinoproseso. Sa panahon ng proseso ng hasa, iwasan ang mga biglaang paggalaw at pag-igik. Makakatulong ito sa iyo na mapanatili ang taas ng mga ngipin at ang kanilang orihinal na hitsura.

Pangatlo, subaybayan ang antas ng coolant sa mekanismo ng paggiling ng gulong. Makakatulong ito sa iyo na maiwasan ang sobrang pag-init at matiyak ang higit na katumpakan sa paghahasa ng lagari.

Pang-apat, pagkatapos makumpleto ang pamamaraan ng hasa, siguraduhing suriin na walang mga burr o burr sa talim. Kung may matagpuan, dapat itong alisin gamit ang isang gilingan o isang nakakagiling na gulong.

Tulad ng para sa mga pag-iingat sa kaligtasan, ang lahat ng trabaho sa hasa ng mga lagari ay dapat isagawa nang eksklusibo sa salaming pangkaligtasan at paggamit ng respirator. Sa matinding kaso, maaari kang magsuot ng proteksiyon na maskara.

Mga pamamaraan para sa hasa ng band saws

Mayroong 2 pangunahing uri ng pagpapatalas ng mga band saws: full-profile at may hasa ng mga gilid ng ngipin. Kapag hinahasa ang unang paraan, ginagamit ang mga propesyonal na makinang pangmatalas. Kung ginamit ang pangalawang paraan, ang mga gilid ng mga ngipin mismo ay matalas.

Ang unang opsyon ay itinuturing na pinakatumpak, dahil ang lahat ng mga operasyon ay awtomatikong ginaganap makinang pangpatalas. Kailangan lang piliin ng manggagawa ang tamang grinding wheel at itakda ang operating mode ng makina. Gayunpaman, ang naturang hasa ay napakamahal, dahil ang makina mismo at ang mga consumable para dito ay may mataas na presyo.

Kung magpasya kang patalasin ang iyong mga lagari gamit ang pangalawang paraan, maaari mong ligtas na gawin ito gamit ang mga tool sa kamay. Maaari ka ring gumamit ng mga espesyal na propesyonal na aparato. Sa kasong ito, kakailanganin mong magkaroon ng mga kasanayan ng isang engraver, dahil ang iyong mga paggalaw ay dapat na napaka-tumpak upang hindi makapinsala sa metal ng mga ngipin.

Kung hahasa ka ng lagari gamit ang kamay sa unang pagkakataon, dapat mong subukang mag-ensayo ang pamamaraang ito sa isang simpleng piraso ng metal. Pinakamainam kung ang harap at hulihan na mga gilid ay patalasin, ngunit kadalasan ang mga hulihan lamang ang matalas, dahil ito ay mas maginhawa at mas simple.

Kung talagang kailangan mong patalasin ang mga gilid sa harap, kakailanganin mong gawin ito sa isang makina. Sa kasong ito, kakailanganin mong piliin ang eksaktong hugis at sukat ng grinding wheel (tulad ng sa kaso ng full-profile sharpening).

Nakita ang mga paraan ng pagtatakda

Pangalawa ipinag-uutos na operasyon Ang paghahanda ng mga lagari para sa trabaho pagkatapos ng hasa ay ang kanilang mga kable. Mula sa isang teknikal na punto ng view, ito ay binubuo ng baluktot ang mga ngipin sa mga gilid sa kinakailangang anggulo. Ang punto ng pamamaraang ito ay upang bawasan ang puwersa ng alitan sa pagitan ng mga ngipin. Nagbibigay-daan ito para sa libreng paggalaw ng talim ng tool sa ibabaw ng sawn.

Ang pinakakaraniwang layout ng saw ay karaniwan. Sa ang pamamaraang ito ang mga saw link ay nakatungo magkaibang panig sa layo na hindi hihigit sa 0.4 mm. Posible na isagawa ang gayong layout sa bahay, ngunit kakailanganing suriin na ang anggulo ng pagpapalihis ng mga ngipin ay pareho.

Ang isa pang uri ng mga kable ay proteksiyon. Karaniwang hindi ito ginagamit sa bahay, dahil nangangailangan ito ng baluktot na 2 ngipin sa iba't ibang direksyon, na iniiwan ang pangatlo sa lugar. Ang kulot na layout ay katulad sa pagiging kumplikado nito. Narito ang mga link ng canvas ay nakatungo sa isang direksyon, na lumilikha ng isang uri ng "alon" sa canvas. Ang mga ganitong uri ng mga kable ay maaari lamang gawin ng isang bihasang manggagawa, kaya halos hindi sila nakatagpo sa pang-araw-araw na buhay.

Kapag ginagawa ang gawaing ito, dapat mong tandaan iyon iba't ibang uri Ang mga saws ay nangangailangan ng isang indibidwal na diskarte.

Sa pagsasaalang-alang na ito, kinakailangan na maingat na pag-aralan ang mga tagubilin sa pagpapatakbo para sa isang partikular na uri ng lagari. Sa partikular, ang dokumentong ito ay nagpapahiwatig ng density ng metal blade, pati na rin ang inirerekomendang anggulo ng pagpapalihis ng mga ngipin. Kadalasan ito ay 30-60%, bagaman para sa ilang mga produkto maaari itong tumaas.

Pagpili ng isang saw sharpener

Dahil ang isang band saw na dinisenyo para sa pagputol ng isang malaking dami ng mga produktong gawa sa kahoy ay halos imposible na i-cut at patalasin sa iyong sarili, ang tanong ay lumitaw sa pagpili ng isang espesyalista na magsasagawa ng naturang gawain. Mas mabuti kung gagawin niya ang gawaing ito sa isang propesyonal na makina. Samakatuwid, siguraduhing linawin ang puntong ito kapag naglalagay ng iyong order.

Bilang karagdagan, ang master ay dapat na maisagawa ang lahat ng mga uri ng hasa at setting, at hindi lamang ang pinakasimpleng mga. Papayagan ka nitong i-save ang iyong tool mula sa napaaga na pagkasira at makakuha ng kalidad na hiwa. Kung sasabihin sa iyo ng isang master na mayroon lamang isang uri ng hasa, agad na tanggihan ang kanyang mga serbisyo, dahil hindi siya isang propesyonal.

Ang isang tunay na propesyonal ay dapat magkaroon ng naaangkop na sertipiko. Kakailanganin mong tumuon sa presensya o kawalan nito kapag pumipili ng isang espesyalista para sa hasa ng band saws.

Higit pang mga artikulo sa paksang ito:

– isang closed-type na cutting tool na ginagamit sa mga kagamitan sa sawmill.

Ang hindi mapag-aalinlanganang mga bentahe ng mga elementong ito ay mataas na produktibidad at minimal na basura sa produksyon. Posible na kapag naglalagari ng mga ordinaryong board, ang huling katotohanan ay hindi gumaganap ng isang makabuluhang papel, ngunit pagdating sa pagproseso ng mahalagang kahoy, ang lapad ng hiwa at ang kalidad ng hiwa ay direktang nakakaapekto sa pang-ekonomiyang benepisyo.

Ang wastong hasa ng isang wood band saw ay isang garantiya ng kahusayan sa produksyon at tibay ng tool. Karaniwan, ang mga naturang serbisyo ay ibinibigay ng mga dalubhasang kumpanya, ngunit kung alam mo ang pamamaraan at mga subtleties ng pamamaraan, maaari mong patalasin ang isang mapurol na saw sa iyong sarili.

Mga tampok

Ang mga band saws ay nailalarawan sa pamamagitan ng tatlo mga natatanging katangian. Ang mga ito ay ginawa lamang mula sa mga espesyal na grado ng tool steel, na nagsisiguro mataas na pagganap lakas at wear resistance ng mga ngipin. Ang mga tagagawa ng Russia ay karaniwang gumagamit ng mga kategorya ng bakal na 9ХФ at В2Ф, mas gusto ng mga dayuhang kumpanya ang serye ng C75. Sa anumang kaso, ang tigas ng materyal ay dapat na hindi bababa sa 45 HRS.

Ang lapad ng pagputol ng talim ng band saw ay mas makitid kaysa sa mga katapat nitong circular saw. Tulad ng nabanggit sa itaas, ito ay isang pangunahing kadahilanan kapag nagpoproseso ng mahalagang kahoy at pang-industriya na kahoy.

Ang mga lagari ay madaling hawakan ang mga workpiece ng anumang haba at diameter. Kasabay nito, ang isang maayos na sharpened band saw ay nagsisiguro ng mataas na produktibo sa produksyon.

Dapat itong linawin na ang pagiging maaasahan ng mga closed saws ay ipinaliwanag sa pamamagitan ng heterogeneity ng materyal na ginamit upang gawin ang talim.

Sa partikular, ang katawan ng tool sa paglalagari ay karaniwang gawa sa spring steel, na may hindi kapani-paniwalang pagtutol sa pag-igting at mga dynamic na pagkarga. Mga marka ng bakal na may mataas na nilalaman tungsten at kobalt. Ang mga indibidwal na bahagi ng tela ay pinagsasama-sama ng mga high-frequency na alon. Ang mga tool na ginawa gamit ang teknolohiyang ito ay maaaring gamitin para sa paglalagari ng metal.

Ano ang kailangan mong malaman tungkol sa mga anggulo sa pagpapatalas ng ngipin

Ang geometry ng mga ngipin ng band saw ay maaaring mag-iba depende sa mga katangian ng materyal na pinoproseso. Ito ay ipinahayag sa hugis ng ngipin at ang distansya sa pagitan ng mga indibidwal na elemento ng cutting edge.

Ang profile ng band saw ay tinutukoy ng mga markang inilapat ng tagagawa. Mukhang ganito:

• Ang WM ay isang unibersal na opsyon na idinisenyo para sa paglalagari ng malambot at matigas na kahoy;
• AV – ginagamit para sa longitudinal cutting at paglalagari ng matitigas na materyales, tulad ng frozen na kahoy;
• NV - ay may makitid na lapad ng talim, samakatuwid ay perpekto para sa pagputol ng figure;
• NU – cutting edge na may malawak na pitch ng ngipin, na nagsisiguro ng mataas na performance kapag naglalagari ng malambot na kahoy;
• PV - halos kumpletong analogue ang nakaraang talim, ngunit may isang pipi na hugis ng ngipin;
• KV – profile na ginagamit para sa malawak na band saws na inilaan para sa malambot na kahoy;
• PU – wide saw para sa paglalagari ng hardwood.

Ang pitch ng ngipin ay pinili nang isa-isa, depende sa materyal. Halimbawa, ang mga butil na may pinong ngipin lamang ang ginagamit sa pagputol ng matigas na kahoy at metal upang maiwasang masira ang gilid. Ang malambot na hilaw na materyales at makapal na pader na materyales ay pinoproseso gamit ang mga lagari na may malaking distansya sa pagitan ng mga ngipin, na nagpapabilis sa proseso ng produksyon.

Paano patalasin ang isang band saw nang tama

Tandaan natin kaagad na kung wala kang karanasan at kasanayan sa paggawa ng ganoong gawain, mas mabuting ipagkatiwala ang saw sharpening sa mga propesyonal. Ang paglabag sa geometry ng mga ngipin ng cutting edge, ang hitsura ng sukat sa metal o hindi tamang pagruruta ay makabuluhang binabawasan ang buhay ng serbisyo ng talim.

Ang pagkakaroon ng pagpapasya na patalasin ang isang band saw gamit ang iyong sariling mga kamay, magiging kapaki-pakinabang na pamilyar muna ang iyong sarili sa mga pangunahing kahulugan, ang kaalaman kung saan maaaring kailanganin sa proseso ng trabaho. Kaya, para sa tamang pagbuo ng cutting edge kakailanganin mo:

• setting - paglihis ng mga ngipin mula sa eroplano ng pangunahing saw blade;
• taas ng ngipin - ang distansya sa pagitan ng tuktok na punto at ang base;
• pitch - ang distansya sa pagitan ng mga ngipin, karaniwang nag-iiba sa pagitan ng 19-25 mm.
• anggulo ng hasa - depende sa nilalayon na layunin ng tool; halimbawa, ang inirerekumendang sharpening angle para sa carpenter saws ay 35°, para sa paghahati ng saws - 18-22, para sa paglalagari ng timber - hindi hihigit sa 15°.

Ang anggulo ng hasa ay tinutukoy ng tagagawa, kaya kapag na-edit mo ang iyong sarili, inirerekomenda na sumunod sa mga parameter na ito.

Dalhin natin detalyadong mga tagubilin, na tutulong sa iyo na patalasin ang isang saradong lagari nang hindi gumagamit ng mga serbisyo ng mga espesyalista.

Mga kable

Ang pag-set up ng band saws para sa kahoy ay ang unang yugto ng pagpapanumbalik ng profile ng cutting edge. Sa panahon ng operasyon, ang pag-aayos ng mga ngipin ay maaaring magbago, kaya hanggang sa makamit ang tamang geometry, walang punto sa hasa ang bahagi ng lagari.

Mayroong 3 paraan upang hatiin ang lagari:

• klasiko - ang mga ngipin ay halili na lumihis sa kanan at kaliwa;
• pagtatalop - ang 1st at 2nd na ngipin ay lumihis sa iba't ibang direksyon, ang pangatlo ay nananatiling tuwid. Ang profile na ito ay nilikha para sa paglalagari ng matitigas na materyales;
• kulot - ang pinaka kumplikadong opsyon, na kahawig ng isang alon sa hugis. Dito, ang bawat ngipin ay binibigyan ng indibidwal na hugis, at ang ganitong uri ng setting ay karaniwang ginagawa lamang sa mga dalubhasang workshop.

Dapat pansinin na kapag nagse-set, hindi ang buong ngipin ay baluktot sa paligid, ngunit tungkol sa 2/3 ng itaas na bahagi. Ang pamamaraan ay isinasagawa sa isang espesyal na makina para sa pagtatakda ng mga band saws. Ang halaga ng naturang tool ay medyo mataas, kaya ito ay binili kung kailangan mong mag-set up ng ilang mga tool. Ang presensya nito ay maaaring maging batayan ng isang hasa negosyo.

Siyempre, maaaring hindi posible na gawin ang lahat nang tama sa unang pagkakataon, kahit na sa isang adjusting machine, kaya hindi bababa sa ang geometry ng profile ay dapat manatiling pareho tulad ng bago magsimula ang trabaho.

Patalasin

Ito ang pangunahing yugto ng cutting edge dressing at maaaring gawin sa dalawang paraan.

Ang full-profile sharpening ng saws ay ginagawa gamit ang CBN wheel na naka-install sa isang espesyal na sharpening machine.

Ito ay isang ganap na awtomatikong operasyon na ginagamit ng mga propesyonal. Ang pagpapatakbo ng makina para sa hasa ng band saws para sa kahoy ay kinokontrol nang elektroniko, at pinoproseso ng grinding wheel ang buong banda sa isang pass. Ang kawalan ng pamamaraang ito ay ang gulong ng CBN ay pinili nang paisa-isa sa profile ng lagari, samakatuwid, upang mai-edit ang iba't ibang mga tool, ang elemento ng hasa ay dapat isama sa assortment.

Ang pagpapatalas ng mga ngipin ay ginagawa nang manu-mano o gamit ang mga espesyal na kagamitan.

pansinin mo! Ito ang paraan na ginagamit para sa self-sharpening band saws. Maaaring gamitin dito ang isang regular na emery wheel o needle file.

Sa unang kaso, maaari mong ibalik ang talas ng mga ngipin sa lalong madaling panahon, ngunit ang trabaho ay nangangailangan ng ilang mga kasanayan. Sa pangalawa - maingat na trabaho: 4-5 na paggalaw sa gilid ng bawat ngipin.

Diamond, CBN at corundum wheels ay ginagamit para sa awtomatikong hasa. Mahalagang maunawaan na kapag isinasagawa ang pamamaraang ito, ang talas lamang ang ibinibigay sa mga ngipin; ang geometry na nilikha pagkatapos itakda ang talim ay dapat manatiling hindi nagbabago.

Mga karaniwang pagkakamali

Kung sinubukan ng isang tao na patalasin ang isang lagari sa unang pagkakataon, mahirap para sa kanya na matupad ang lahat ng mga kinakailangan at tandaan ang mga nuances teknolohikal na proseso. Gayunpaman, ang paglabag sa mga patakarang ito ay humahantong sa ang katunayan na ang kahusayan ng paggamit ng isang band saw ay kapansin-pansing nabawasan, ang pagkarga sa talim ay tumataas, na humahantong sa napaaga na pagkalagot.

• sa panahon ng mekanikal na hasa, ang nakasasakit na bato ay hindi wastong nakaposisyon na may kaugnayan sa saw profile. Sa kasong ito, ang hasa ng mga ngipin ay magiging hindi pantay;
• labis na puwersa kapag nakikipag-ugnay sa lagari at sa paggiling ng gulong. Bilang isang resulta, ang metal ay nag-overheat, lumilitaw ang sukat, na humahantong sa napaaga na pagsusuot ng pagputol gilid;
• Ang mga burr ay nananatili sa canvas. Pagkatapos ng hasa, ang lahat ng pagkamagaspang ay dapat alisin, kung hindi man ay lilitaw ang mga mikroskopikong bitak sa metal sa panahon ng operasyon;
• gamit ang iyong sariling mga anggulo sa pagpapatalas. Maraming mga walang karanasan na craftsmen ang naniniwala na ang sharpness lamang ang mahalaga para sa saw teeth, kaya walang kahihiyang nilalabag nila ang geometry ng cutting edge profile na inirerekomenda ng tagagawa. Mahalagang maunawaan na ang hugis ng ngipin ay nasubok sa mga nakaraang taon;

Sa halip na isang konklusyon, idaragdag namin na ang bawat band saw ay may isang tiyak na mapagkukunan, kaya ang talim ay hindi maaaring patalasin nang walang katiyakan. Ginagarantiyahan ng mga tagagawa ang tamang operasyon ng tool hanggang sa ang kabuuang lapad ng talim ay nabawasan sa 65% ng orihinal na sukat.